CNC加工(gōng)如(rú)何(hé)操作
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1、開機準備。機床每次開機或急停複位後,先回到機床的(de)參考零位(即回零),使機床對其以後(hòu)的操(cāo)作有一個基準位置。
2、裝夾工件。工件裝夾前,需要清潔所有表麵,防止粘上油(yóu)汙、鐵屑和灰塵,並用銼刀(或油石)清除工件表麵的毛刺。裝夾用的(de)高(gāo)速鐵需要用(yòng)磨床打磨,使其光滑平整。碼鐵和(hé)螺母需要牢固,能可靠地夾緊工(gōng)件。對於一些難以裝夾的小工件,可直接裝在台鉗上。機床(chuáng)工作台應清潔無鐵屑、灰塵(chén)和油汙。放置在工件的四個(gè)角上,對於(yú)跨度過大的工(gōng)件,需(xū)要在中間加等高墊鐵。根據圖紙尺寸,用卡尺(chǐ)檢查工件的長、寬、高是否合格。裝(zhuāng)夾工件時,按照(zhào)編程作業指導書中的(de)裝夾和擺放方式,要考慮避開被加工零件和加工(gōng)過(guò)程中刀頭可能碰到夾具的情況。
3、打(dǎ)開電源打開電腦。
4、手動控製機床在(zài)XYZ三軸向行程運(yùn)動,檢查機器是否異常,並能使導軌潤滑。
5、根據實際的編程和(hé)加工需要,用塑料膠帶圍繞密封圈放在待加工材料上,檢查真空是否能吸。
6、檢查計算(suàn)機加工產品圖紙和實際加工圖(tú)紙一致的修改圖形,編程(chéng),利用定位孔檢查圖形與實際(jì)加工(gōng)的位置是否一致,(修改偏移圖形測試符合加(jiā)工要求)。
7、根據圖紙加(jiā)工要求,編程輸(shū)出測量被加工材料(定位機尺(chǐ)寸的中間值),加工、生產、加工、產品檢驗(修改偏移(yí)圖形檢查,直到(dào)符(fú)合加工要求)。
8、複製程序(xù),加工(gōng)產品。
9、完成產品(pǐn)加工後,清理機床(表、軌、主軸等)和電腦主(zhǔ)機、顯示器、鼠標、鍵盤表麵灰塵、汙垢。
10、關閉電源(電(diàn)腦、機器、吸塵器、真空泵、總閘門等)。
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